西安西瑪電機集團股份有限公司資訊：自西瑪電機集團決心推行精益生產以來，生產流程進一步優化，全員積極改善，班組現場的生產、品質、安全、環境等方面都發生了根本性的改觀。我們大型機殼組作為機加工分廠實施精益生產的排頭兵，更是在精益思想的熏陶下，做了大量的改善工作。

以5S管理的"整理"、"整頓"和"定置"為基礎，在班組的所有責任區域多次深入開展了現場治理工作，清理出了大量的長期不用物資，同時對現場的各類產品、工裝以及原鉗工一組的設備重新進行規劃布局，做了定置定位并明確區域標識，使得原來臟亂差的生產現場煥然一新，同時也在很大程度上消除了現場的安全隱患，讓我們的現場看起來井然有序。

上圖為西瑪電機生產的YBE3系列超高效節能型隔爆防爆電機

在本職工作方面，西瑪電機大型機殼組人員集思廣益，做了很多精益改善，尤其是制作了大量的各類劃線樣板，極大的優化了我們作業的流程，減少了大型機座劃線時的翻轉，提高效率的同時降低了勞動強度，人員不再攀高爬低，相應的降低了安全隱患，產品品質也得到保證，我們的工作變得更加的快捷、輕松、高效了，對于這一點，我們劃線的員工都深有體會。

正是因為精益的推進和班組建設的落地，我們大型機殼組才有了自己的班組園地，我們員工工作之余可以在此休息，一起探討工作，分析生產問題，非常的溫馨，真有一種我們是一家人的感覺。在分廠領導的協調下，我們班組現場安裝了一臺電腦，員工可以在此查圖，不要小看這一個小小的改變，它發揮著極大的作用，大大的節約了員工們查閱圖紙的時間。舉例來說，以前我們查個零部件圖，要跑到車間辦公樓二樓資料室去翻閱，一個來回至少需要20多分鐘，而現在現場查圖只需要1-2分鐘就搞定了，臨近的其它班組人員也來我們這查圖，效率的提升是顯而易見的。

在公司的統一規劃下，我們大型機殼組也制作了精益管理看板，并且每天真實填寫各項指標數據，同時根據我們小組工序的實際情況，針對性的制作了日工位作業計劃展示板，進一步明確每人每天的工作任務，并要求本人在下班前對當天的計劃任務的完成情況進行簽字確認，這樣就改變了以前比較盲目的干活狀態，計劃數量更加清晰，可以為下道裝配提供更加準確的配套信息，才能使公司的產品及時地交付到用戶手中。

我認為精益生產就是先干好自己的本職工作，在干好本職工作的基礎再不斷進行優化，消除浪費，節約成本，提高效率，提升產品質量，同時真正的將下道工序當作自己的客戶，為他們高效率地提供高品質的產品，只有他們的滿意和贊賞，才是對我們一切工作的肯定。我們已經推行了3年多的精益生產，在很多方面確實取得了很大的成績，但距離楊總心中的"西瑪夢"還差距甚遠，為了這個共同的"西瑪夢"，我們每一個人，都必須從思想和行動上做出改變，要盡職盡責，不斷的完善和優化自己的工作，更要堅定不移地跟上公司精益改革的步伐，全體員工攜手與共，在精益改革的大道上闊步往前走，我們距離"西瑪夢"會越來越近……